So wählen Sie die Schneidmethode für verschiedene modifizierte Granuliermaschinen

Im Dezember, am Ende des Jahres, werden noch immer Maschinen in verschiedene Länder und an die Fabriken der Kunden geliefert. Unser Ingenieur ist mit der Installation der Compoundiermaschine beschäftigt.

Aus dem Iran

Maschinenname: Mischmaschine, Einschnecken-Farbmaster-Granulationslinie
Kapazität: 500 kg / h
Verwendung: PE Farbmasterbatch

Aus der Türkei

Maschinenname: TPE-Doppelschnecken-Unterwasser-Schneidgranulationslinie

Kapazität: 400 kg / h

Verwendung: TPE-Straßensperren, Leitkegel

Aus Libyen

Maschinenname: PET-Doppelschnecken-Wasserschneidgranulationslinie

Kapazität: 800 kg / h

Verwendung: PET-Folie und Verpackungsmaterial

Wenn das reine Harz einer „Modifikation“ unterliegt, ändert sich in der Regel die geeignetere Schneidmethode.

Ergänze

Insbesondere eine hohe Füllung ermöglicht es normalerweise, die LLDPE- oder LDPE-Pelletierung durch Wasserring auf eine luftgekühlte Matrizenwärme umzustellen. Dies erhöht nicht nur die Steifigkeit, sondern spart auch Strom (Einsparung nach dem Trocknen); Die Kornform ist schön und der Verbrauch von Randpulver wird reduziert.#Pelletierausrüstung

Verbessern

Aufgrund des Vorhandenseins von Glasfasern oder Kohlenstofffasern müssen einige luftgekühlte Heißharze (HDPE, ABS usw.) auf den traditionellen Streifen- (Wasser-) Kaltschnitt zurückgreifen. „Universal“, „Engineering“ (Kunststoff), kann nicht ausgeschlossen werden.

Härten

Beispielsweise ist das exklusive TPV-Stoßfängermaterial (PP+EPDM+POE dynamische Vulkanisation) die erste Wahl, da die dispergierte Phase des Gummipulvers die PP-kontinuierliche Phase ausfüllt. Sowohl schön als auch kostensparend.

Reaktivextrusion

(1) Bei chemisch vernetzten Drähten und Kabeln (XL-PE) ist luftgekühlte Matrizenwärme die erste Wahl. In vielen Draht- und Kabelfabriken ist eine Doppelschnecken-/Einschnecken-Zweistufenmaschine + luftgekühlte Wärme (oder exzentrische Wärme) der SPVC- und XLPE-kompatible Produktions- und Verarbeitungsstandard.

(2) Bei der Herstellung und Verarbeitung von Polypropylen mit hoher Schmelzfestigkeit (HMS-PP) kann die Wasserring-Heißkornung einfach nach der Reaktionsextrusion des PP durchgeführt werden.

Häufiger modifiziertes exklusives Material oder Masterbatch

Schnittkornart-Auswahlkoffer

1. SPVC-Kabelisolationsmaterial oder transparentes, ausschließlich medizinisches Material, die erste Wahl ist die vollständig luftgekühlte Matrizenoberflächenwärme. Das gilt auch für RPVC, allerdings in kleineren Mengen. #PVC-Compoundiermaschine

2. Polystyrol, unabhängig davon, ob HIPS oder GPPS, wird überwiegend auf der Gussband-Schneidelinie (schräg wassergekühlt) hergestellt.

3. Exklusives ABS-Material, die meisten ausgewählten Stangen (Wasser) werden kalt geschnitten (dünne und lange Kornform ist am gefragtesten). Die Leute haben luftgekühlte Wärme oder Wasserringwärme ausprobiert, die Kornform ist auch schön und großzügig (positiv kugelförmig). Wenn die Leistung 3–4 t/h übersteigt, ist es natürlich, die Unterwasserwärme- oder Streifengussmaschine zu wechseln.

4. Geschirmtes oder halbgeschirmtes Drahtmaterial, kleiner Wasserauswahlring, große Unterwasserauswahl (heiß).

5. Silanvernetztes Kabelmaterial, kleine Leitung wählen Sie einen Wasserring, große (z. B. 96/250-Leitung) wählen Sie Unterwasser (heiß).

6. HFFR (halogenfreies Kabelmaterial mit geringer Rauchentwicklung) – Produktionsverarbeitung und -schnitt, kompatibel mit XLPE-Geräten, aber die Schraubenkonfiguration muss geändert werden.

7. Dichtungsende aus Copolymer-Formaldehyd (POM), kann als Wasserring oder Unterwasser (Schnitt) gewählt werden.

8. TPU (thermoplastisches Polyurethan-Elastomer), Mehrfachauswahl von Unterwasserwärme, aber der Extrusionsdosierabschnitt derselben Richtung muss für die Druckkonstruktion angepasst werden.

9. PET-Filament-Masterbatch, kann mit Zugstange (Wasser) kalt geschnitten oder als kalter Gussstreifen geschnitten werden. #Compoundieren mit Doppelschneckenextruder

10. Energieeinsparung und Emissionsreduzierung PPC (Polypropylidencarbonat) kann mit fast jeder Art von Abbauharz (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) gemischt und granuliert werden.