EVA-Schaumformulierung von Rohstoffen und Vier-Prozess-Analyse

EVA-Schaumformulierung von Rohstoffen und Vier-Prozess-Analyse
EVA, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Polymermaterialien. Die EVA-Zwischensohle ist leicht und hat gute physikalische Eigenschaften. Sie ist ein leichter Seniorenschuh, Sportschuh und Freizeitschuh, bei dem die meisten Materialien verwendet werden. Heute lernen wir die Rohstoffformulierung und die vier Prozesse für EVA-Schaum kennen.

A. EVA-Schaumformulierung dieser Dinge

Die EVA-Schaumformulierung besteht im Allgemeinen aus den folgenden Rohstoffen: Hauptmaterial, Füllstoff, Schaumbildner, Brückenbildner, Schaumbeschleuniger, Schmiermittel.

Das Hauptmaterial ist EVA oder PE. Um die physikalischen Eigenschaften des Produkts zu verbessern, können Sie natürlich auch einige andere Materialien hinzufügen, wie Gummi, POE (Polyethylen-Octen-Co-Elastomer) usw., aber Sie können auch ein wenig TPR hinzufügen (eine Kombination aus Gummi und thermoplastischen Eigenschaften des Materials), um bestimmte physikalische Eigenschaften zu verbessern.

EVA, der Hauptindikator ist der VA-Gehalt, dessen hohe oder niedrige Entscheidung fast alle Leistungen von EVA-Schaumprodukten direkt betrifft. Natürlich können einige nur PE verwenden, das auch geschäumt werden kann. Spezifisches, was das Hauptmaterial ist oder hängt von den Anforderungen des Produkts ab.

Füllstoffe, derzeit wird im Allgemeinen Calciumcarbonat oder Talkumpuder verwendet. Sie werden verwendet, um die Kosten zu senken, die Steifigkeit des Produkts zu erhöhen usw., können aber auch eine Rolle bei der Wärmeleitfähigkeit spielen. Im Allgemeinen ist die Partikelgröße ein Indikator für die Qualität (natürlich ist auch der Wassergehalt ein Aspekt), z. B. 120 Maschen, 400 Maschen usw. Grundsätzlich gilt: Je feiner, desto besser, natürlich ist auch der Preis höher. Die maximale Menge im Rezept, die ich gesehen habe, beträgt 40 Phr (die Menge ist der Prozentsatz des Hauptmaterials).

Als Schaummittel werden im Allgemeinen Schaummittel der AC-Reihe wie beispielsweise AC-3000H verwendet. Schaummittel der AC-Reihe gehören zu den Hochtemperatur-Schaummitteln mit einer Zersetzungstemperatur von über 220 Grad.

Es gibt auch Niedertemperatur-Schaummittel wie AD-300 mit einer Zersetzungstemperatur von 140 Grad und Mitteltemperatur-Schaummittel. Da der Preisunterschied nicht groß ist und Hochtemperatur-Treibmittel relativ stabil sind, werden viele alte EVA-Treibmittel jetzt auf Hochtemperatur-Treibmittel umgestellt, wobei auch die AC-Dosierung verwendet wird, abhängig vom spezifischen Multiplikator.

Das derzeit am häufigsten verwendete Überbrückungsmittel ist DCP (Di-sec-octylphthalat), früher wurden auch TAIC, PL400 usw. verwendet. Die Halbwertszeit von DCP beträgt 1 Minute bei 180 Grad Celsius und 10 Minuten bei 130 Grad Celsius, daher sollte die Temperatur bei der Verarbeitung des Materials im Allgemeinen unter 120 Grad Celsius gehalten werden.

Bei einigen Produkten, die Geruch erfordern, kann ein anderes Überbrückungsmittel, BIPB, verwendet werden, das im Allgemeinen in Verbindung mit TAIC verwendet wird. Die Dosierung von DCP beträgt 0.5–0.6 Phr für Flachschaum und In-Mold-Kleinschaum und 0.8–1.0 Phr für Injektionsschaum, aber es gibt auch Unterschiede in der Verwendung.

Es gibt zwei Arten von Schaumbeschleunigern, Zinkoxidpulver und Zinkstearatpulver, die heutzutage häufig verwendet werden. Früher haben wir diese beiden hier zusammen verwendet, aber jetzt verwenden wir nur noch Zinkoxid. Eine einzelne Art kann den Effekt auch erzielen, und die Stabilität des Produkts kann auch besser sein. Zinkoxid senkt die Zersetzungstemperatur von AC auf etwa 160 Grad, was die Produktion erleichtert. Wir sind uns hier einig, dass die allgemeine Menge an Zinkoxid 0.2 Phr nicht überschreitet, und eine zu große Produktschrumpfung relativ groß ist. Wenn zu wenig davon vorhanden ist, ist die Schaumgeschwindigkeit natürlich zu langsam, daher ist es am besten, wenn sie nicht unter 1.0 Std./St. liegt.

Das Schmiermittel ist normalerweise Stearinsäure. Tatsächlich hat es keine große Wirkung, es soll das Material trocknen lassen und die Maschine nicht verkleben. Es ist nicht gut, mehr davon zu verwenden, da dies die Reibung zwischen den Punkten verringern kann, sodass die meisten physikalischen Eigenschaften beeinträchtigt werden. Wir empfehlen 0.5 Phr.

B. Über den Prozess

Es gibt im Allgemeinen vier Verfahren für EVA-Schaum: den traditionellen flachen großen Schaum, den kleinen Schaum in der Form, den Spritzguss und den überkritischen Schaum.

1. Injektionsprozess

Dieses Verfahren ist der Mainstream der Zukunft, ein Verfahren, bei dem das Produkt aus dem Produkt herauskommt, aber die Formpräzision höher ist. Das Prinzip ist ähnlich wie beim Spritzgießen in der Kunststoffindustrie, aber beim Spritzgießen wird die Form sofort geöffnet und die Formtemperatur ist anders, d. h. die Temperatur der EVA-Spritzgießform und die Öffnungszeit der Form werden ein wenig angepasst. Die meisten bekannten Sportschuhe haben sich mittlerweile mit dieser Methode verändert. Die Effizienz anderer Methoden ist wirklich meilenweit davon entfernt.

2. Traditioneller flacher großer Schaumstoff

Heutzutage wird diese Art im Allgemeinen von kleinen Fabriken verwendet, und die Kosten für Maschinen und Ausrüstung sind relativ gering. Bei diesem Verfahren werden Bleche hergestellt, die dann durch Stanzen, Schleifen usw. zu Produkten verarbeitet werden. Die Schaumbedingungen sind relativ fest, die Temperatur beträgt 160–170 °C, die Zeit wird durch die Dicke der Form bestimmt, im Allgemeinen 90–110 Sekunden/mm, der Druck 150 kg/cm².

3. Kleiner in der Form befindlicher Schaum

Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei Schuhmaterialien und Sportschuhen verwendet, um den ersten Schaum der sekundären Zwischensohle herzustellen. Das Material wird gemäß der Formel granuliert, gewogen und in die offene Form gegeben, und der Schaum ergibt das allgemeine Erscheinungsbild des Schuhs.

Die Schwierigkeit dieses Prozesses liegt in der Symmetrie der Form und des Rezepts. Andernfalls ist es schwierig, die Vielfalt und die Härte gleichzeitig zu kontrollieren. Oft ist die Größe qualifiziert, aber die Härte reicht nicht aus, und die Härte reicht aus, aber die Größe ist klein.

Die Schaumbedingungen dieses Prozesses sind flexibler und hängen natürlich von der Formstruktur des Produkts ab. Hauptsächlich ändert sich dies jedoch mit der Zeit, während die Temperatur sich kaum ändert.

Zuvor haben wir über die zweite Zwischensohle gesprochen, und hier stellen wir das zweite Formteil vor. Der grobe Embryo des vorherigen Schaums wird von der Haut abgeschliffen und in die fertige Form gepresst, und das Produkt wird durch Erhitzen und Abkühlen in zwei Schritten geformt.

Eine Heiztemperatur von 125-135 ist besser geeignet, ein Druck von 50 kg/cm², eine gewisse Zeit lang erhitzen und dann mit Wasser abkühlen lassen. Die zweite Zwischensohle wird herausgenommen. Durch diese Kompression ist die Sohlengröße stabiler und die physikalischen Eigenschaften sind relativ besser.

4. Überkritisches Schäumen

Die Molekülkette von EVA ist linear, daher muss beim Aufschäumen normalerweise ein Vernetzungsmittel hinzugefügt werden, um das Gas durch die Vernetzungsstruktur zu binden. Daher muss beim überkritischen Aufschäumen von EVA das Problem gelöst werden, wie das Gas gesperrt werden kann.

Aus der Patentliteratur und einigen Unternehmensinformationen geht hervor, dass der Prozess des überkritischen Aufschäumens von EVA im Wesentlichen wie folgt abläuft: dichtes Mischen nach der Vernetzung, Granulierung, Formen, um vorvulkanisierte Sohlen zu erhalten, die Sohlen in ein Autoklav-Aufschäumgerät geben, das physikalische Treibmittel in den Kessel geben und mithilfe einer Druckreduziermethode mikroporöses Schaumsohlenmaterial erhalten.

Morphologische Veränderungen des EVA-Materials: Granulieren – Spritzen / Spritzgießen – Schäumen – Sohlen.

Ein solcher Schaumprozess kann einfach als der Prozess des Formens von Schaum verstanden werden, bei dem das chemische Treibmittel in ein physikalisches Treibmittel umgewandelt wird, plus ein schneller Druckentlastungsvorgang, und Sie erhalten EVA-Sohlen aus überkritischem Schaum. Wenn Sie möchten, dass der gesamte Prozess umweltfreundlich und sauber ist, kann der vorherige Vernetzungsprozess durch eine chemische Vernetzungsmethode wie Strahlungsvernetzung ersetzt werden.

Der überkritische Schaumprozess wurde in den vergangenen zwei Jahren immer ausgereifter entwickelt, die Ausrüstung und Technologie wurden immer perfekter, wodurch die Formulierung und der Prozess so geregelt werden, dass eine hervorragende Leistung erzielt wird und die Kontrolle der Schrumpfung und der Kosten der Schlüssel ist.