Vergleich der Prozesse in der Geomembran-Produktionslinie

Neben vielen Unterschieden in den Rohstoffen und Spezifikationen werden Geomembranen auch auf zwei Arten hergestellt, nämlich Folienblasen und Laminieren. Die entsprechenden Verfahren sind Blasformen und Flachextrusion. Die mit den beiden Produktionsverfahren hergestellten Geomembranen weisen gewisse Unterschiede auf und haben jeweils ihre eigenen Vorteile.

Lassen Sie uns die Vor- und Nachteile der beiden Produktionsverfahren analysieren.

Laminierte Folie

Laminierte Folie, auch bekannt als gegossener Film #Maschine, ist eine nicht gestreckte, nicht gerichtete Gießfolie, die durch Schmelzgießen und Abschrecken hergestellt wird. Es gibt zwei Methoden: Einschichtgießen und Mehrschicht-Coextrusionsgießen. Der Herstellungsprozess ist wie folgt: Zuerst kommen die Zutaten. Rohstoffe wie Polyethylenpartikel hoher Dichte, Farbmasterbatches und Ruß werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt, gleichmäßig gerührt und dann in den Silo gegossen. Dann werden die Rohstoffe durch den Extruder erhitzt. Sie schmelzen zu einer Flüssigkeit und werden durch die Schneckenextrusion an der Filmlippe extrudiert. Sie wird dann durch Stahlstangen oder Gummiwalzen gezogen, um sie zu formen und abzukühlen. Die Spaltgröße der Druckwalze entspricht der Dicke der Geomembran. Schließlich wird sie gezogen und zu einer Rolle zugeschnitten.

Die Vorteile der Laminierung sind eine hohe Produktionseffizienz, unterschiedliche Dicken können nach Belieben eingestellt werden, niedrige Kosten und die fertige Geomembran weist einen hohen Glanz und eine gute Flexibilität auf. Die Mindestdicke kann 0.2 mm betragen. Der Nachteil ist, dass die Dicke nicht gleichmäßig genug ist.

Folienblasen

Der Produktionsprozess von Blasfolie ist eine Dreischicht-Coextrusion Blasformproduktion Methode. Der Produktionsprozess besteht darin, die Rohstoffe in die Blasformmaschine Die Düse wird durch drei Heizschrauben geführt, wo sie erhitzt und zu Schmelzen geschmolzen werden. Diese Schmelzen werden unter Druck geschmolzen. Der Extruderkopf wird extrudiert und an der Position des Maschinenkopfes in eine zylindrische Form gebracht. Die Druckluft bläst nach oben durch den Düsenkopf, um eine Filmblase mit einem bestimmten Durchmesser zu bilden. Sie wird durch die Zugwalze nach oben gedehnt und abgekühlt, um eine Geomembran zu bilden. Nach dem Einrollen erstreckt sie sich nach unten. Nach dem Ziehen und Segmentieren wird die Geomembran durch den Membranrahmen entfaltet und schließlich zu einer Rolle gerollt.

Die Vorteile des Blasformverfahrens sind die gleichmäßige Dicke der Geomembran, die hohe Zugfestigkeit und die stabile Folienqualität. Die Nachteile sind die hohen Produktionskosten, kein Preisvorteil und der Glanz und die Dehnung sind nicht so gut wie bei der Laminierung.

Bei Verwendung derselben Rohstoffe haben die mit den beiden Verfahren hergestellten Geomembranen ihre eigenen Vor- und Nachteile. Aufgrund der geringen Kosten und der guten Produktflexibilität wird Laminierung derzeit eher bei Tunnelprojekten und im Tiefbau eingesetzt, während Blasformen aufgrund seiner gleichmäßigen Produktdicke und hohen Qualitätsstabilität besser für Deponien, Reservoirs und Öltankbereiche geeignet ist. Penetration und andere Projekte mit höheren Qualitätsanforderungen. Aber egal, um welche Art von Verfahren es sich handelt, solange es gemäß den Standards hergestellt wird, entspricht die Qualität dem Standard. Wir können das Richtige entsprechend den technischen Anforderungen auswählen.