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JWELL EVA/TPU-Schuhe Schäumende Dicke Platten Produktionslinie

Autor: JWELL-KEVI ZHOU 2025-05-10 8 min gelesen

Der Schuhmarkt unterliegt strukturellen Veränderungen, die durch den anhaltenden globalen Boom im Sport- und Gesundheitsbereich vorangetrieben werden. JWELL MACHINERY bietet eine kontinuierliche Extrusionslinie für die Extrusion von EVA/TPU-Vollplatten aus einer Hand. Die Produktionslinie kann EVA/TPU-Vollplatten kontinuierlich extrudieren und anschließend durch die überkritische Schaumausrüstung von Kohlendioxid oder Stickstoff zur Herstellung EVA/TPU-Schaumplatte, um der gestiegenen Verbrauchernachfrage nach Schuhprodukten gerecht zu werden, damit Unternehmen im harten Wettbewerb auf dem Markt die erste Chance nutzen können!


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Hauptmerkmale des EVA/TPU

Produktionslinie für dicke Platten aus Schuhmaterial

Fortschrittliches automatisches Fütterungssystem

Die Produktionslinie ist ausgestattet mit einem automatisches FütterungssystemEVA-Materialien werden getrocknet und über Vakuumförderer in isolierte Trichter gefördert, während TPU-Materialien Kristallisationstrockner nutzen. Das System gewährleistet eine präzise und effiziente Lieferung kristallisierter und getrockneter Materialien basierend auf den Echtzeit-Produktionsanforderungen und steigert so die Gesamtautomatisierung und Produktivität deutlich.

Modernste Extrusionstechnologie

Die Extruder verfügen über hochwertige Schnecken und Zylinder. Für EVA sorgt eine speziell entwickelte Einschneckenstruktur für gründliche Plastifizierung, homogene Mischung und stabilen Druck. Der Zylinder verfügt über eine optimierte Kühlung und Temperaturregelung mit einem vollflächigen Wasser- und Luftkühlungssystem. Dadurch wird eine Temperaturgenauigkeit von ±1 °C erreicht, was für stabile Leistung und erstklassige Plattenqualität sorgt. Für TPU: Doppelschneckenextruder ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Formulierungen und erfüllen vielfältige Anpassungsanforderungen.

Präzisionsformsystem

Der Formkalander verfügt über eine um 45° geneigte Top-In/Bottom-Out-Struktur. Jede Walze ist zur Geschwindigkeitsregelung unabhängig servoangetrieben, während die untere Walze über eine integrierte, angetriebene Stützwalze verfügt, um die Produkte synchron auf das Kühlregal zu führen. Ein fortschrittliches Steuerungssystem sorgt für gleichmäßige Blechdicke und Oberflächenglätte und ist somit ein wichtiger Bestandteil der Produktionslinie.

Effiziente Kühlung und Festlängenschnitt

Das Kühlsystem kühlt extrudierte Platten schnell und gleichmäßig ab. Zusätzliche Kühlwalzen werden je nach Produktspezifikation integriert, um Maßhaltigkeit und Qualität zu gewährleisten. Das automatische hydraulische Schneidsystem mit unabhängiger Hydraulikstation und Messrad ermöglicht schnelles und präzises Schneiden von Platten mit gleichbleibender Länge und unterschiedlicher Dicke.

Hochleistungs-Roboter-Stapeln

Ein automatisiertes Roboter-Stapelsystem verarbeitet Produkte unterschiedlicher Spezifikationen, senkt die Arbeitskosten und steigert die Effizienz durch Saug-, Transfer- und Stapelvorgänge.

PLC Control System

Das intelligente SPS-Steuerungssystem vereinfacht die Bedienung und ermöglicht eine Echtzeitüberwachung. Bediener können Parameter schnell anpassen, um Leistung, Produktqualität und Durchsatz zu optimieren.

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Produktionsprozess von EVA/TPU-Platten:

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Die wichtigsten technischen Parameter

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Wählen Sie JWELL, wählen Sie die Zukunft

Als Innovator in der Kunststoffextrusion unterstützt JWELL Machinery seine Kunden mit Spitzentechnologie und liefert außergewöhnliche EVA/TPU-Anlagen und Komplettlösungen. Auch in Zukunft werden wir Pionierarbeit in der Materialwissenschaft leisten und den industriellen Wandel durch intelligente und kohlenstoffarme Technologien vorantreiben. Werden Sie Partner von JWELL und starten Sie in eine Ära hocheffizienter, energiesparender und nachhaltiger intelligenter Fertigung.

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Benutzername
JWELL-KEVI ZZOU

Mit fast 20 Jahren Erfahrung in der Branche für intelligente Extrusionsanlagen bekleidete er Schlüsselpositionen bei Jwell Machinery, darunter die des Geschäftsführers und des rotierenden Vorsitzenden. Seit 2024 leitet er mehrere Tochtergesellschaften, treibt die Geschäftsausweitung und die Modernisierung der Anlagen voran und fördert gleichzeitig Innovationen in der intelligenten Fertigung und das globale Wachstum.

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