PP/PS-Plattenextrusionsmaschine

PP (Polypropylen) ist ein leichtes thermoplastisches Kunstharz mit hervorragender Leistung.

Es ist chemikalienbeständig, hitzebeständig, elektrisch isolierend, weist hochfeste mechanische Eigenschaften und eine gute Verschleißfestigkeit auf. Der Großteil des PP, das wir auf dem Markt sehen, ist jedoch modifiziert. Nach chemischer, physikalischer und Transparenzmodifizierung weist es eine bessere Färbbarkeit, Verarbeitbarkeit, Schlagfestigkeit und höhere Transparenz auf. Das Anwendungsfeld ist ebenfalls sehr breit, Faserprodukte (Kleidung, Decken), Autoteile, Chemikalienbehälter, Lebensmittel- und Arzneimittelverpackungen usw.

PS (Polystyrol), Polystyrol, einschließlich gewöhnliches Polystyrol, expandiertes Polystyrol (EPS), hochschlagfestes Polystyrol (HIPS) und syndiotaktisches Polystyrol (SPS). Gewöhnliches Polystyrol ist ein farbloses und transparentes Partikel mit hervorragender Wärmedämmung, Isolierung und Transparenz und lässt sich leicht einfärben. Die Anwendungsgebiete umfassen die Baustoffindustrie, die Automobilindustrie, die Verpackungsindustrie usw.

Auch im Bereich der extrudierten Platten sind PP und PS in unserem täglichen Leben allgegenwärtig. PP-Platten sind nicht nur hochtransparent, haben gute Barriereeigenschaften, eine geringe Dichte, sind ungiftig und hygienisch, sondern können auch recycelt werden und erzeugen beim Erhitzen oder Verbrennen keine giftigen oder schädlichen Gase. Sie werden hauptsächlich zum Verpacken von Lebensmitteln, Medikamenten, medizinischen Geräten und Schreibwaren verwendet, wie z. B. Marmeladenschachteln, Milchverpackungsschachteln, Kaltgetränkebehälter, Fast-Food-Schachteln, Mikrowellenherde, Schreibwarenblätter, Ordner usw. PS hat eine ähnliche Leistung wie PP und eignet sich auch gut für Lebensmittelverpackungen. Es wird aufgrund seiner geringen statischen Elektrizitätserzeugung auch zum Verpacken von elektronischen Produkten verwendet.

Blisterbecher

Lunch Box

Modellauswahl

Auf dem aktuellen Markt Extruder werden immer noch von Einschneckenmodellen dominiert, und die Gerätekosten sind viel niedriger als bei Doppelschneckenmodellen. PP/PS von Jwell Machinery Blechbearbeitungsmaschinen Die Linie verfügt über eine stabile Materialzufuhr und kann die Rohstoffe unter verschiedenen Formeln gut plastifizieren, wodurch die Zähigkeit der Folie gewährleistet und die Probleme von leichtem Reißen und ungleichmäßiger Farbe während der späteren Thermoformung der Folie vermieden werden. Darüber hinaus ignorieren wir die „Kapazität“ immer noch nicht. Bei der Herstellung von PP-Folien kann unser Einschneckenmodell derzeit eine stabile Produktion von bis zu 1.5 Tonnen pro Stunde erreichen.

Obwohl der Doppelschneckenextruder teurer ist, ist er dem Einschneckenextruder in allen anderen Aspekten überlegen. Der Doppelschneckenextruder hat ein flexibleres Gewindestrukturdesign, das die Materialzufuhr des Extruders gewährleistet und die Formel im Zylinder besser verteilt, wodurch das Blatt gleichmäßiger wird.

Im Vergleich zu ähnlichen Modellen auf dem Markt bietet unsere Ausrüstung ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis.

Ausstattungsmerkmale

1Ob es sich um eine einzelne Schraube oder eine Doppelschraube, es gibt ein Design, das den Anforderungen der PP- und PS-Produktion entspricht. Die Einzelschnecke hat ein längeres Längenverhältnis und einen erhöhten Vakuumabsaugung; für das Doppelschneckenmodell wurde ein an den Doppelschnecken-Hauptmotor angepasstes Vakuumsystem entwickelt und konstruiert, um sicherzustellen, dass der Wasserdampf des Materials vollständig abgelassen wird, wodurch die Leistung des Blattes sichergestellt wird.

2.Die einzigartige Funktion „Ein-Tasten-Beschleunigung“ ermöglicht es dem Gerät, sich bei niedriger Geschwindigkeit anzupassen und bei hoher Geschwindigkeit ohne Schwankungen zu produzieren, wodurch die Ausschussrate des Blechs minimiert wird.

3. Die Wickelmaschine verfügt über zwei Strukturen: eine herkömmliche Wickelmaschine oder eine vollautomatische Wickelmaschine, die den Anforderungen der Kunden an die normale Kleinserienproduktion und die Großserienproduktion gerecht werden und den Kunden direkt dabei helfen, die Arbeitskosten zu senken. Darüber hinaus kann die vollautomatische Wickelmaschine dicke Blätter schneiden, ohne dass sie sich verklemmen, und es besteht kein Problem, dass sie nicht aufgerollt werden können.

4. Das effiziente und stabile Steuerungssystem stabilisiert den Druck und die Geschwindigkeit des Geräts. Das präzise Steuerungssystem erleichtert die Verbesserung der Leistung und Leistung des Geräts.

Bar Systeme

1. Intelligenz ist der Entwicklungstrend der heutigen Welt und ein unvermeidlicher Trend. Es ist auch ein Ansporn für uns, eine neue Phase zu betreten. Intelligenz in der Grundausstattung professioneller zu machen, ist auch das unermüdliche Streben von JWELL.

2. Die gesamte Ausrüstung verwendet die Frequenzumwandlung und Servosteuerung der internationalen Spitzenmarke Siemens, um hohe Effizienz, hohe Präzision, hohe Stabilität und hohe Sicherheit zu erreichen.

3. HMI-Mensch-Maschine-Schnittstelle, zentrales Steuerungssystem, Durchsuchen aller Systemparameter wie Strom, Druck, Geschwindigkeit, Temperatur usw. auf einem Bildschirm erleichtert die Bedienung.

4. Die Digitalisierung ermöglicht es uns, Fehler bei Geräteausfällen schnell zu lokalisieren und Fernwartungen durchzuführen. Diagnosen und Fehleranalysen auf Kanalebene können über HMI durchgeführt werden, was die Fehlerbehebung und die Produktionsausfallzeiten erheblich reduziert. Hoch digitalisierte und intelligente Systeme machen die Fehlerbehebung einfacher und die Wartung komfortabler.