Plastic King-Polyetherketon PEEK

PEEK wird durch kontinuierliche Extrusion hergestellt: PEEK-Stab, PEEK-Platte, PEEK-Rohr, PEEK-Film, PEEK-Blatt, PEEK-Filament, PEEK-Kapillare; Polyetheretherketon (PEEK) ist ein Streckfilm mit geringer Kristallinität und muss für die Verwendung im Allgemeinen mit Kohlefaser, Glasfaser, Melaminfaser und anderen Materialien kombiniert werden. Verbundwerkstoff. Unverbundene Polyetheretherketon-(PEEK)-Filme können gedehnt und wärmebehandelt werden, um Festigkeit und Wärmebeständigkeit zu verbessern. Der gedehnte und wärmebehandelte Polyetheretherketon-(PEEK)-Film hat einen um 80 °C höheren Schmelzpunkt als der von PET-Film.

Vor- und Nachteile von PEEK

Vorteile von PEEK

Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Löslichkeitsbeständigkeit, Leistungsbedingungen bei hohen Temperaturen, hohen Frequenzen und hohen Spannungen, sowohl Zähigkeit als auch Steifigkeit, Bedingungen mit genauen Größenanforderungen, Bedingungen mit Strahlungsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit; Beständigkeit gegen Hydrolyse, hohe Temperaturen und hohen Druck können weiterhin hervorragende Eigenschaften beibehalten; leichter Ersatz von Metall als Glasfaserkomponenten; gute Verschleißfestigkeit, antistatische elektrische Isoliereigenschaften; Komponenten mit hohen Anforderungen an die mechanische Festigkeit; geringe Ruß- und Giftgasemissionen

Nachteile von PEEK

Spritzguss, Formgebung und #Profilextrusion Die Prozessbedingungen sind hart

Die Hauptanwendungsgebiete von PEEK

PEEK ist hydrolysebeständig und leicht zu verarbeiten usw. und wird in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Elektro- und Elektronikindustrie, in der Medizin und in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Es wird häufig im Maschinenbau, in der Petrochemie, in der Kernkraft, im Schienenverkehr und in anderen Bereichen verwendet, beispielsweise als Kompressorventilplatten, Hochdruck-Dampfkugelventilsitze, Lagerkäfige, Chemiepumpenzahnräder, Gleitlager, Dichtungen, Kolbenringe, Gleitschuhe und andere Maschinenteile. Es weist eine leichte Produktqualität und eine lange Lebensdauer auf, reduziert aber auch die Betriebsgeräusche der Maschine. Da PEEK außerdem ein guter elektrischer Isolator ist, kann es auch unter rauen Arbeitsbedingungen wie hohen Temperaturen, hoher Spannung und hoher Luftfeuchtigkeit gute elektrische Isolationseigenschaften beibehalten.

PEEK-Funktionen

Als teilkristalliner technischer Kunststoff ist PEEK in fast allen Lösungsmitteln außer konzentrierter Schwefelsäure unlöslich. Daher wird es häufig zur Herstellung von Kompressorventilplatten, Kolbenringen, Dichtungen und verschiedenen chemischen Pumpenkörpern und Ventilkomponenten verwendet. PEEK-Harz kann außerdem bis zu 3000 Zyklen lang bei 134 °C autoklaviert werden. Aufgrund dieser Eigenschaft eignet es sich für die Herstellung von chirurgischen und zahnmedizinischen Geräten mit hohen Sterilisationsanforderungen und wiederholter Verwendung.

PEEK-Verarbeitung

● Extrusionstechnologie und Ofentemperaturregelung:
 #Extrusion Die Formtechnologie umfasst die Herstellung von Drahtbeschichtung, Rohrstangenprofilen, Folienblättern und Monofilamenten. Alle Extruder sind grundsätzlich Einschneckenextruder, aber die nachgeschaltete Ausrüstung wie Kopf, Düse, Einstellung, Kühlung, Traktion, Reckung, Kalandrierung und Wicklung ist nicht gleich.
Die Metall- oder Keramikheizung am Zylinder muss alle Oberflächen des Metallzylinders abdecken und kann auf 400 °C ± 2 °C erhitzt werden, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu gewährleisten.

● Formtemperatur:
Die PEEK-Formtemperatur beträgt 320 bis 390 Grad, die Backtemperatur beträgt 160 bis 1855 bis 8 Stunden, die Formtemperatur beträgt 140 bis 180 Grad. Die Formtemperatur dieses Materials ist zu hoch und es kann zu Schäden am #Extruder' s Schraube ist ernster. Beim Einstellen der Schneckengeschwindigkeit sollte die Geschwindigkeit nicht zu hoch sein und der Einspritzdruck beträgt 100 bis 130 MPa. Die Einspritzgeschwindigkeit beträgt 40 bis 80.

● Regulatorische Empfehlungen:
Nach Abschluss des Formvorgangs muss die Schnecke rechtzeitig schnell mit PE-Wachs gereinigt werden, und es darf kein PEEK-Material in der Schnecke verbleiben. PVC-Schnecken, die aus PEEK extrudiert, aber kontinuierlich komprimiert werden, werden nicht empfohlen, da die Schnecke keinen Zuführbereich hat, wodurch der Kunststoff beim Eintritt in den Zylinder komprimiert wird, was zu einem übermäßigen Schneckendrehmoment führt. Die Filtration der PEEK-Schmelze hat einen guten Einfluss auf die Gleichmäßigkeit der physikalischen Eigenschaften der Extrusion. Durch die Verwendung eines Filterkombinationsgeräts aus 20/60/250/60/250-Maschen-Edelstahldrahtgeflechts können beim Filtern der kontinuierlich fließenden Schmelze bessere Ergebnisse erzielt werden.