PVC PlattenextrusionslinieFür Transparenz ist es eine der Hauptvarianten von Hart-PVC. Es wird normalerweise mit einem konischen PVC-Doppelschneckenextruder hergestellt. Häufige Probleme im Produktionsprozess sind: Blasen, mehr Kristallpunkte und eine gelbliche Farbe der Folie. Basierend auf den tatsächlichen Betriebserfahrungen des Maschinendebugging-Personals des Unternehmens habe ich einige Informationen zusammengestellt, in der Hoffnung, meinen Kollegen behilflich zu sein.
Falls etwas Unangemessenes vorliegt, klären Sie mich bitte gerne auf.
1. Gelbes Farbproblem
Die Ursachen und Lösungen
Erstens ist die Stabilität von PVC selbst schlecht
Wenn es sich um einen neuen Hersteller von PVC-Harz handelt, kann es sein, dass die Stabilität des PVC selbst schlecht ist. Sie können versuchen, das PVC auszutauschen. Aber auch wenn es sich um das Marken-PVC handelt, das schon immer verwendet wurde, kann es am PVC-Harz selbst liegen, denn selbst wenn das PVC vom selben Hersteller hergestellt wird, kann die Qualität in verschiedenen Chargen unterschiedlich sein.
Zweitens unzureichender Stabilisator
Drittens gibt es ein Problem mit dem Temperaturregler
Die angezeigte Temperatur ist niedriger als die tatsächliche Temperatur. Wenn die Temperatur zu hoch ist, zersetzt sich das PVC und wird gelb. Zu diesem Zeitpunkt muss der Kalibrierungstemperaturregler erneut überprüft werden. Die Methode ist sehr einfach und zur Kalibrierung wird das Quecksilberthermometer verwendet. In der tatsächlichen Produktion kann es aufgrund von losen Thermoelementen und anhaftenden Materialien zu einer Lücke zwischen der vom Temperaturregler angezeigten Temperatur und der tatsächlichen Temperatur kommen. Darüber hinaus wird empfohlen, einen hochwertigen Temperaturregler zu verwenden.
2.Das Blatt hat kleine Luftblasen
①.Übermäßige Feuchtigkeit in PVC-Rohmaterialien: Wenn die Rohstoffe an regnerischen Sommertagen feucht sind, kann das Wasser im Fass möglicherweise nicht vollständig abfließen und die Wärme dehnt sich aus, wodurch sich in der Platte Luftblasen bilden.
②.Außerdem enthalten die Zusatzstoffe möglicherweise zu viel Wasser. Zusammenfassend lässt sich folgende Lösung anwenden: Verlängern Sie die Mischzeit des Heißmischers entsprechend und verwenden Sie den Kühlmischer. Kann Feuchtigkeit effektiv aus Rohstoffen entfernen.
3.Die Anzahl der Kristallpunkte im Blatt übersteigt den Standard, auch als Fischauge bekannt
Der häufigste Grund für die Bildung von Kristallpunkten ist: Einige PVC-Harzpartikel sind nicht plastifiziert oder die Plastifizierung ist nicht gut. Die Gründe für die Bildung sind: Die Qualität des PVC-Harzes selbst ist nicht gut. Unter der Bedingung, dass das PVC-Harz nicht ersetzt wird, lautet die Lösung wie folgt:
Erstens wird die Mischzeit angemessen verlängert und die Mischtemperatur erhöht, um die Aufnahme der Additive zu fördern. Darüber hinaus werden hochwertige Mischeinheiten verwendet, und die vorplastifizierende Wirkung der Mischeinheiten auf Materialien ist unersetzlich.
Zweitens können die gemischten Rohstoffe einen halben oder einen Tag lang stehen gelassen, reifen gelassen und dann verwendet werden.
Drittens kann die Solltemperatur des Zylinders entsprechend erhöht, die Schneckendrehzahl erhöht und der Kopfdruck gesteigert werden, um die Plastifizierungsleistung weiter zu verbessern.
Viertens müssen wir hinsichtlich der Formel die geeigneten Zusatzstoffe und die Menge der Zusatzstoffe sorgfältig auswählen. Derzeit ist der Markt für Zusatzstoffe chaotisch und die Produktqualität schwankt stark. Wir müssen sorgfältig auswählen und ein besseres Gleichgewicht zwischen Preis und Leistung finden.
Zusammenfassend sollten die oben genannten Gründe umfassend berücksichtigt werden, um die optimale Lösung auszuwählen. Einige Lösungen weisen widersprüchliche Zusammenhänge auf, z. B. kann eine Erhöhung der Temperatur dazu führen, dass das Blatt gelb wird, das Hinzufügen weiterer Stabilisatoren kann zu Kostensteigerungen führen usw. Nur indem man sich in der Praxis vortastet, kann man den Weg nach vorne finden.

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