Produktthemen｜Extrusionstechnologie für HDPE-Rohre mit großem Durchmesser und Case Sharing

JWELL Machinery liefert HDPE mit einem Durchmesser von 20-1600 mmRohrextrusionslinie, der SDR von 26 bis 11. Die Voraussetzung für die Gewährleistung qualifizierter Produkte aus HDPE-Rohren mit hohem Druck und großem Durchmesser besteht darin, die Schmelztemperatur des Materials in der Schraube und der Form zu stabilisieren und das Durchhängen des Materials vor der Bildung des Rohrs zu lösen und die physikalische Funktion und Wandstärke des Rohrprodukts sicherzustellen. In den letzten Jahren hat JWELL Machinery erfolgreich viele geliefertExtrusionsanlagen für HDPE-Großrohrean inländische und ausländische Kunden.
JWELL bietet eine komplett transparente Überwachungslösung von der Materialförderung, Trocknung und Dosierung, effizienter Extrusion und schneller Formgebung über Trocknung, Dosierung, Extrusionshost, Form, Vakuum-Hocheffizienz-Extrusions-Rapid-Prototyping bis hin zu stabilem, automatischem, staubfreiem Schneiden.

Hauptextruder mit großem L/D-Verhältnis

Der von Liansu eigens entwickelte HDPE-Einschneckenextruder mit L/D-Verhältnis 40 ist auf die Schneckenzufuhrbuchse abgestimmt, um eine hohe Leistung des Extruders sicherzustellen und gleichzeitig die Stabilität der Schmelztemperatur des Materials vor der Extrusion aufrechtzuerhalten.

Schmelzekühler

FürExtrusion von Rohren mit großem DurchmesserDer Schmelzkühler ist so ausgestattet, dass er die Schmelztemperatur effektiv stabilisiert, bevor das Material in die Form gelangt, ein Durchhängen verhindert und eine gleichmäßige Wandstärke des Rohrs gewährleistet.

Spiral- und Korbstrukturform

Die Form verfügt über eine Spiral- und Korbstruktur, ein mehrspiraliges Fließkanal-Verteilungskörperdesign, eine doppelte Kühlstruktur, eine reduzierte Verweilzeit der Schmelze und eine präzise Kontrolle der Formtemperatur, um eine gleichmäßige Rohrdicke und eine glatte Innenwand zu gewährleisten.

Schnelles Vakuumformen

Die Vakuumkammer verfügt über ein automatisches Unterdruck-Regelungssystem. Die HMI stellt den erforderlichen Druck ein, startet die Vakuumpumpe, überträgt das Signal über den Unterdrucksensor an den Wechselrichter, passt die Geschwindigkeit der Vakuumpumpe automatisch an und erreicht schnell einen konstanten Unterdruck. Die gesamte Kammer besteht aus Edelstahl 304, verfügt über eine zentrale Entwässerung, ist geräuscharm und energiesparend.

Stabiler Traktionsmechanismus

Für die Produktion von Rohren mit großem Durchmesser verwendet Liansu eine mehrspurige „One-Drag-Multiple“-Synchronsteuerung, die mit einem Synchronservomotor mit spezieller Struktur kombiniert wird. Ein einzelner Treiber kann mehrere Permanentmagnet-Synchronmotoren gleichzeitig antreiben, und das Niederfrequenzdrehmoment ist stabil. Es verfügt über einen großen Drehzahlregelungsbereich, um die Stabilität der Produktion im Bereich der Rohre mit großem Durchmesser zu gewährleisten und Abfall zu reduzieren.

Vollautomatischer spanloser Schneidmechanismus

Von 20 mm bis 1600 mm werden alle Serien vollautomatischer spanloser Schneidmechanismen eingesetzt. Beim vollautomatischen Reduzierdesign müssen Sie nur den Durchmesser und die Wandstärke des Rohrs einstellen, und das System kann alle automatischen Anpassungen vornehmen. Kinderleichte Bedienung, maximale Schnittstärke bis zu 130 mm.

Bildschirm für den automatischen Betrieb mit variablem Durchmesser

Flexibles Steuerungssystem FLEXCON

Die gesamte Linie verwendet das flexible Steuerungssystem FLEXCON+, um die Datenerfassung und -verarbeitung der Geräteproduktion, einfachere und effektivere Wartungserinnerungen sowie eine geschlossene Regelschleife für Materialmessung, Vakuumkontrolle und Gewicht des fertigen Produkts zu realisieren. Machen Sie die Pipeline-Produktion einfacher und präziser!

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