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Pelletierung von recyceltem PE. Was kann ich tun, um das instabile Schmelzen zu beheben?

Autor: JWELL-KEVI ZHOU 2022-06-25 5 min gelesen

1. Schmelzindex

Der Schmelzindex wird häufig in MI ausgedrückt und ist mittlerweile international als Schmelzflussrate bekannt, ausgedrückt als MFR.

Er wird häufig als Parameter zur Qualitätskontrolle thermoplastischer Harze und für die Bedingungen des thermoplastischen Formprozesses verwendet. Es handelt sich um den Gewichtswert der Schmelze, die bei einer bestimmten Temperatur und konstanter Belastung durch eine Standardkapillare fließt, häufig ausgedrückt in g/10 Minuten. Der Schmelzindex ist ein Parameter, der zur Unterscheidung der Fließfähigkeit verschiedener thermoplastischer Materialien in ihrem geschmolzenen Zustand verwendet wird.

Beim gleichen Harz kann der Schmelzindex zum Vergleich seines Molekulargewichts als Qualitätskontrolle in der Produktion verwendet werden.

Im Allgemeinen gilt für Harze mit einer bestimmten chemischen Struktur: a) Je kleiner der Schmelzindex, desto größer das Molekulargewicht und desto besser sind Bruchfestigkeit, Härte, Zähigkeit, Alterungsbeständigkeit und andere Eigenschaften; b) Je höher der Schmelzindex, desto kleiner das Molekulargewicht und desto besser ist die Fließfähigkeit bei der Formgebung.

Recycelte KunststoffeAufgrund von mehr Verunreinigungen und instabiler Beschaffenheit, die zu Spannungskonzentrationen führt, weist das Material nach dem Formen mehr Defekte auf, was die Produktqualität beeinträchtigt. Wie kann die Ausgabe guter Produkte durch den Schmelzfinger kontrolliert werden?

2. Unterschiedliches Schmelzen, Notwendigkeit der Differenzierung

1) HDPE-Harzsorten sind für Spritzguss, Blasformen, Rotationsformen und Folien erhältlich und ihre Schmelzindizes variieren.
a. Geblasenes und filmbeschichtetes HDPE hat einen kleineren Schmelzfinger, im Allgemeinen unter 2;
b. Der Schmelzfinger für das Spritzgießen wird größer als 2 sein und kann sogar mehrere Zehner erreichen.
Dies erfordert ein differenziertes Recycling, bei dem für jedes verarbeitete Material unterschiedliche Anforderungen gelten.

3. Gemischte niedrigschmelzende Fingermaterialien

Erstens können Blasformteile direkt gespritzt werden, während gespritzte Teile nicht für das Blasformen verwendet werden können.
Die einzige Möglichkeit, HDPE mit hohem Schmelzindex in HDPE mit niedrigem Schmelzindex umzuwandeln, besteht darin, eine Möglichkeit zu finden, das Molekulargewicht zu erhöhen. Dies ist jedoch schwieriger durch eine einfache Erhöhung des Molekulargewichts zu erreichen, da hierfür Polymerchemie erforderlich ist und die Handhabung sehr schwierig sein kann.
Die einzige einfache Lösung wäre, HDPE-Material mit einem niedrigeren Schmelzindex als erforderlich zu verwenden und es in einem bestimmten Verhältnis mit dem aktuellen HDPE mit hohem Schmelzindex zu mischen. Der scheinbare Schmelzindex wäre der Mittelwert der beiden Rohstoffe.

4. Polymerbindemittel

Es gibt einen Zusatzstoff namens „Melt Finger Conditioner“, auch bekannt als Polymerbindemittel.
Es handelt sich um eine Art Verarbeitungsmodifikator für Polyolefinprodukte, der für den Mechanismus der normalen Molekularstruktur von Polyolefinprodukten entwickelt wurde. Es aggregiert Polyolefinpolymere effektiv durch verschiedene Bindungstechniken und erhöht so die Anziehung zwischen Polymerkettensegmenten (d. h. Van-der-Waals-Kräfte).

Durch diesen Modifizierungsprozess werden die Eigenschaften teilweise zersetzter Polyolefinprodukte wieder auf den Stand vor dem Bruch gebracht, wobei sich je nach zugesetzter Menge einzelne Eigenschaften deutlich verbessern.

Seine Funktion besteht darin, sowohl den Effekt des Pfropfens zu modifizieren als auch die Mängel der mechanischen Eigenschaften und der schlechten Fließfähigkeit des herkömmlichen Kompatibilisators zu überwinden. POE ist ein kurz verzweigtes thermoplastisches Elastomer mit gleichmäßiger Molekularmassenverteilung, das von der DOW Chemical Company in den USA unter Verwendung von Metallocenen als Katalysatoren synthetisiert wird. Seine Haupteigenschaften sind hervorragend, wie Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und andere wichtige mechanische Eigenschaften, die im Vergleich zu herkömmlichen elastischen Materialien verbessert sind.


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    Benutzername
    JWELL-KEVI ZZOU

    Mit fast 20 Jahren Erfahrung in der Branche für intelligente Extrusionsanlagen bekleidete er Schlüsselpositionen bei Jwell Machinery, darunter die des Geschäftsführers und des rotierenden Vorsitzenden. Seit 2024 leitet er mehrere Tochtergesellschaften, treibt die Geschäftsausweitung und die Modernisierung der Anlagen voran und fördert gleichzeitig Innovationen in der intelligenten Fertigung und das globale Wachstum.

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