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Da das Konzept des Umweltschutzes immer populärer wird und die Nachfrage nach Baudekorationsmaterialien vielfältiger wird, werden Holz-Kunststoff-Hohltürplatten aufgrund ihrer überlegenen Leistung und ökologischen Vorteile allmählich zu einer beliebten Wahl auf dem Markt. Als Kernausrüstung für die Herstellung dieses neuen Materials bietet die Extrusionslinie für Holz-Kunststoff-Hohltürplatten der Branche eine effiziente und stabile Produktionslösung.
Was ist eine Holz-Kunststoff-Hohltürplatte?
Hohltürpaneel aus Holz-Kunststoff ist ein Türpaneelmaterial mit Hohlstruktur aus Holzfasern oder Holzpulver und Kunststoffsubstrat (wie PVC, PE, PP usw.). Dieses Material hat die natürliche Textur von Holz und die Haltbarkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Insektenresistenz von Kunststoff. Gleichzeitig macht das Hohldesign das Türpaneel leicht und weist eine hervorragende Schall- und Wärmedämmung auf.
Vorteile von Holz-Kunststoff-Hohltürpaneelen
● Umweltschutz: Verwenden Sie nachwachsende Holzfasern und recycelbaren Kunststoff, um die Ressourcenverschwendung zu reduzieren.
● Haltbarkeit: feuchtigkeitsbeständig und korrosionsbeständig, verformt sich nicht leicht oder reißt nicht und hat eine lange Lebensdauer.
● Leichtgewicht: Das hohle Design reduziert das Gewicht und erleichtert Transport und Installation.
● Dekorativität: Durch Laminierung, Thermotransfer und andere Technologien kann das Erscheinungsbild durch verschiedene Texturen und Farbeffekte erzielt werden.
Technische Vorteile der Holz-Kunststoff-Hohltürpaneel-Extrusionslinie von JWELL
Das Extrusionslinie für WPC-Hohltürplatten kombiniert fortschrittliche Technologie und anspruchsvolle Handwerkskunst und ist speziell für die Herstellung von PVC-Kunststofftürpaneelen mit einer Breite von 600–1200 mm konzipiert. Seine Kernausrüstung und -konfigurationen spiegeln eine hohe Zuverlässigkeit und Effizienz wider und machen es zu einer idealen Wahl für die Herstellung von WPC-Türpaneelen. Die technischen Vorteile dieser Produktionslinie sind folgende:
Hochleistungs-Extrusionssystem
Die optimierte Schnecke und der Zylinder sorgen für eine gleichmäßige Mischung und effiziente Extrusion der Rohstoffe, passend zu den Eigenschaften von Holz-Kunststoff-Materialien, und der konische Doppelschneckenextruder SJZ92/188 mit hoher Produktionsstabilität
Produktionskapazität für mehrere Spezifikationen
Unterstützt die Produktion verschiedener PVC-Kunststoff-Holz-Türpaneele mit einer Breite von 600 mm bis 1200 mm, passt sich der Vielfalt der Marktnachfrage an und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte. Flexible Konfiguration der Zusatzmaschine, die zwei Spezifikationen von YF1000 und YF1250 bietet, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Moderne Zusatzausrüstung
Formtisch: gewährleistet die genaue Formgebung der Türplattenabmessungen, die Ebenheit der Produktoberfläche und die Konsistenz der Hohlstruktur.
Transportmaschine: Stabile Traktion, um Schäden an der Türpaneeloberfläche zu vermeiden und die genaue Produktlänge sicherzustellen.
Schneidemaschine: Hochpräzises Schneidesystem, um den Anforderungen von Produkten unterschiedlicher Länge gerecht zu werden.
Entladegestell: Fertige Produkte werden sauber und ordentlich gesammelt, um die Effizienz der nachfolgenden Verarbeitung zu verbessern.
Hochwertige elektrische Komponenten
Wichtige elektrische Steuerungskomponenten werden von internationalen Qualitätsmarken ausgewählt, um einen stabilen Betrieb des Steuerungssystems zu gewährleisten und die allgemeine Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Geräte zu verbessern.
Die gesamte Linie verfügt über ein fortschrittliches SPS-Steuerungssystem, das intuitiv und einfach zu bedienen ist, die präzise Einstellung mehrerer Parameter unterstützt und eine intelligente Produktion ermöglicht.
Flexible Konfiguration und hohes Preis-Leistungs-Verhältnis
Zur Optimierung der Investitionskosten können Benutzer je nach Produktionsbedarf zwischen der Konfiguration YF1000 oder YF1250 wählen. Dank der guten Verarbeitung und Langlebigkeit werden Wartungskosten und Ausfallzeiten effektiv reduziert.
Umweltschutz und energiesparendes Design
Bei der Konstruktion des Extrusionssystems und der Zusatzmaschinen werden die Anforderungen an die Energieeinsparung voll berücksichtigt, mit geringem Betriebsenergieverbrauch und hoher Produktionseffizienz. Unterstützt werden die Verwendung umweltfreundlicher Materialien sowie das Recycling und die Wiederverwendung von Produktionsabfällen, um eine nachhaltige Entwicklung zu fördern.
Zusammenfassen
Die Einführung von JWELL WPC-Hohltürpaneel-Strangpressprofil Die Linie erfüllt nicht nur die Marktnachfrage nach hochwertigen, umweltfreundlichen Materialien, sondern fördert auch die nachhaltige Entwicklung der Gebäudedekorationsbranche. In Zukunft wird die Produktionslinie für WPC-Hohltürplatten mit der weiteren Verbesserung der Technologie und der Erweiterung der Anwendungsszenarien sicherlich eine wichtigere Position in der Branche einnehmen.
Die wichtigsten technischen Parameter
| Modell | YF800 | YF1000 | YF1250 |
| Produktionsbreite (mm) | 800 | 1000 | 1250 |
| Extruder-Modell | SJZ80 / 156 | SJZ92 / 188 | SJZ92 / 188 |
| Typ | YF180 | YF300/400 | YF600 |
| Extruderleistung (KW) | 55 | 132 | 132 |
| Max. Extrusionskapazität (kg/h) | 250-350 | 400-600 | 400-600 |
| Kühlwasser (m3/h) | 12 | 15 | 15 |
| Kompressorluft (m/min) | 0.8 | 1 | 1 |
Mit fast 20 Jahren Erfahrung in der Branche für intelligente Extrusionsanlagen bekleidete er Schlüsselpositionen bei Jwell Machinery, darunter die des Geschäftsführers und des rotierenden Vorsitzenden. Seit 2024 leitet er mehrere Tochtergesellschaften, treibt die Geschäftsausweitung und die Modernisierung der Anlagen voran und fördert gleichzeitig Innovationen in der intelligenten Fertigung und das globale Wachstum.
