Was ist PP-Granulation? Pulvergranulationsmethode?

Granulierung bedeutet, Kunststoffabfallprodukte zu zerkleinern und dann zu Partikeln zu erhitzen und zu schmelzen, die etwa die gleiche Größe wie Mungobohnen haben, sodass Sie diese Kunststoffpartikel zur Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwenden können. Dies nennt man Granulierung. Was ist PP-Granulierung? Pulvergranulierungsmethode?

PP ist der englische Code für Polypropylen, PP-Granulation bezieht sich auf Abfallprodukte aus Polypropylen-Kunststoff (hauptsächlich Abfallbeutel aus gewebtem Kunststoff) nach dem Recycling, der Reinigung,KunststoffextruderWieder plastifizierte Polypropylen-Kunststoffpartikel können in neue Polypropylenmaterialien eingemischt oder direkt allein verwendet werden.

Gegenwärtig wird die Pulverbehandlungstechnologie in Nassgranulierung, Kochgranulierung, Druckformen, Sprühen und Zerstäuben, Heißschmelzformen usw. unterteilt.

1. Nassgranulationsverfahren
Bei der Nassgranulierung wird etwas Flüssigkeit oder Bindemittel in festes Feinpulver eingebracht und entsprechend verrührt, sodass die Flüssigkeit und das feste Feinpulver in engen Kontakt miteinander kommen, Kohäsionskraft entsteht und Aggregate gebildet werden.

2. Kochgranulationsverfahren
Bei der Kochgranulationsmethode wird der Wind von der Unterseite des Geräts ausgenutzt, um die Pulverpartikel aus der Aufschlämmung zu heben, nachdem sie vollständig miteinander in Kontakt gekommen sind und sich zu Partikeln verbunden haben.

3. Druckformverfahren
Bei der Druckformungsmethode wird das granulierte Pulvermaterial in einem bestimmten Raum begrenzt und durch Anwendung einer äußeren Kraft in einen dichten Zustand komprimiert. Je nach dem physikalischen System der angewendeten äußeren Kraft kann die Druckformungsmethode in zwei Kategorien unterteilt werden, nämlich die Formungsmethode und die Extrusionsmethode.

4. Sprüh- und Nebelverteilmethode
Sprüh- und Dispersionsnebel dienen dazu, flüssige oder halbflüssige Stoffe im hochdispersen Zustand direkt in entsprechenden Anlagen in feste Partikel zu verwandeln.

5. Heißschmelzformverfahren
Beim Heißschmelzformungsverfahren wird der niedrige Schmelzpunkt des Produkts (im Allgemeinen unter 300 °C) ausgenutzt. Das geschmolzene Material wird durch spezielle Kondensation kondensiert, sodass seine Kondensationskristallisation die gewünschte Form von Platten, Streifen, Blöcken, Halbkugeln usw. annimmt.

Die Pulvergranulierung ist ein Prozess, der von vielen Faktoren beeinflusst wird. Bei der Auswahl der geeigneten Pulvergranulierungstechnologie müssen viele Faktoren berücksichtigt werden:

1. Eigenschaften der Rohstoffe

2. Anforderungen an die Verarbeitungskapazität
Die Zeiteinheitskapazität verschiedener Granulationsverfahren variiert erheblich, daher müssen die Geräteinvestition und die Verarbeitungskosten berücksichtigt werden.

3. Produktpartikelgrößenverteilung
Die Partikelgröße von Produkten, die durch verschiedene Granulierungsmethoden gewonnen werden, variiert stark. So ist beispielsweise die Partikelgröße bei der Sprühgranulierung klein, während die Partikelgröße von komprimierten Granulierungsprodukten groß sein kann. Daher sollte die Granulierungsmethode entsprechend der erforderlichen Granulierungsmethode ausgewählt werden.

4. Produktpartikelform
Die durch Mischgranulation und Fluidisierungsgranulation erhaltenen Produkte sind kugelförmige Partikel mit unregelmäßiger Form. Durch Rollen zu einer Kugel erhält man eine glatte Kugel; für regelmäßige Partikel mit spezieller Form ist Kompressions- und Extrusionsgranulation erforderlich. Bei der Auswahl der Produktpartikelform sollten die Anforderungen und die Zweckmäßigkeit nachfolgender Prozesse berücksichtigt werden.

5. Produktpartikelstärke
Das Trockenverfahren führt zwangsläufig zur Staubbildung und ist daher nicht für die Granulierung giftiger oder anderer gefährlicher Pulver geeignet. Das Nassverfahren hingegen erfordert nach der Granulierung eine Trocknung und verschwendet einen Teil des Lösungsmittels. Einige Medikamente kommen nicht mit Wasser in Kontakt oder rekristallisieren beim Trocknen zu anderen Strukturen, was für Nassverfahren nicht geeignet ist.

6. Trocken-/Nass-Optionen

7. Porosität und Dichte der Produktpartikel
Die beiden Indikatoren Partikelporosität und -dichte wirken sich auch direkt auf die Festigkeit des Produkts aus. Wenn beispielsweise bei der Herstellung von Katalysatorträgerpartikeln gleichzeitig Porosität und Festigkeit verbessert werden, ist dies ein Widerspruch. Die Größe der Porosität und Dichte kann durch Prozessbetriebsparameter angepasst werden.