Worauf sollte bei der Herstellung von PC-Polycarbonat-Produkten geachtet werden?#PC#PC-Extrusion#PC-Material

Rohstofftrocknung

Für PC-KunststoffeSelbst bei sehr geringer Feuchtigkeit werden sie hydrolysiert, wodurch Bindungen aufgebrochen werden, das Molekulargewicht abnimmt und die physikalische Festigkeit abnimmt. Daher sollte der Wassergehalt von Polycarbonat vor dem Formen streng unter 0.02 % kontrolliert werden, um eine Verringerung der mechanischen Festigkeit des Formprodukts oder das abnormale Auftreten von Blasen und silbernen Streifen auf der Oberfläche zu vermeiden.
PC ist äußerst wasserempfindlich und muss daher vor dem Spritzgießen vollständig getrocknet werden, um seinen Wassergehalt auf unter 0.02 % zu senken. Allgemeine Trocknungsbedingungen für PC: 100–120 °C, mindestens 4 Stunden;

Einspritztemperatur

Die Einspritztemperatur muss die Form, Größe und Formstruktur des Produkts berücksichtigen. Sie kann nur unter Berücksichtigung der Produktleistung, der Anforderungen und anderer Aspekte erfolgen.

Die beim Formen verwendete Temperatur liegt im Allgemeinen zwischen 270 und 320 °C. Ist die Materialtemperatur zu hoch (über 340 °C), zersetzt sich PC, die Farbe des Produkts wird dunkler und es treten Defekte wie Silberfäden, dunkle Streifen, schwarze Flecken und Blasen auf der Oberfläche auf. Auch die physikalischen und mechanischen Eigenschaften werden deutlich beeinträchtigt.

PC ist zudem sehr temperaturempfindlich. Die Schmelzviskosität nimmt mit steigender Temperatur deutlich ab. Die Zylindertemperatur beträgt 250–320 °C (vorzugsweise nicht mehr als 350 °C). Eine gezielte Erhöhung der Zylindertemperatur ist für die PC-Plastifizierung von Vorteil. Bei Bedarf erfolgt eine innere Spannungsglühung bei einer Ofentemperatur von 125–135 °C, die Dauer beträgt 2 Stunden, anschließend kühlt das Material auf Raumtemperatur ab.

Einspritzdruck

Es hat einen gewissen Einfluss auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von PC-Produkten, innere Spannungen, Formschrumpfung usw. und wirkt sich stärker auf das Aussehen und die Entformbarkeit des Produkts aus. Ein zu niedriger oder zu hoher Einspritzdruck kann zu Produktfehlern führen. Der Einspritzdruck wird zwischen 80 und 120 MPa geregelt. Für Produkte mit dünnen Wänden, langen Prozessen, komplexen Formen und kleinen Anschnitten ist ein höherer Einspritzdruck (120–145 MPa) erforderlich. Dadurch entsteht ein vollständiges und glattes Produkt.

Schlechte Fließfähigkeit, Hochdruckeinspritzung ist erforderlich, aber dabei muss die innere Restspannung des Kunststoffteils berücksichtigt werden (kann zu Rissen führen), Einspritzgeschwindigkeit: mittlere Geschwindigkeit für Wandstärke, hohe Geschwindigkeit für dünne Wände.

Haltedruck und Haltezeit

Die Größe des Haltedrucks und die Länge der Haltezeit haben einen großen Einfluss auf die innere Spannung des PC-Produkt. Es kann leicht zu großen inneren Spannungen um den Mund herum kommen. Bei der tatsächlichen Verarbeitung wird dies häufig durch eine Haltemethode mit hoher Materialtemperatur und niedrigem Druck gelöst.

Die Wahl der Haltezeit sollte von der Produktdicke, der Angussgröße, der Formtemperatur usw. abhängen. Kleine und dünne Produkte benötigen im Allgemeinen keine lange Haltezeit, während große und dicke Produkte länger halten sollten. Die Länge der Haltezeit kann durch die Prüfung der Angussversiegelungszeit ermittelt werden.

Injektionsgeschwindigkeit

Es hat keine offensichtlichen Auswirkungen auf die Leistung von PC-Produkten. Mit Ausnahme von dünnwandigen Produkten mit kleinen Anschnitten, tiefen Löchern und Produkten mit langem Durchfluss wird im Allgemeinen eine Verarbeitung mit mittlerer oder langsamer Geschwindigkeit verwendet, vorzugsweise eine mehrstufige Injektion, und im Allgemeinen wird eine langsam-schnell-langsame mehrstufige Injektionsmethode verwendet.

Formtemperatur

Formtemperaturregelung: 85–120 °C, üblicherweise 80–100 °C. Für Produkte mit komplexen Formen, geringerer Dicke und höheren Anforderungen kann die Temperatur auch auf 100–120 °C erhöht werden, sollte jedoch die Wärmeverformungstemperatur der Form nicht überschreiten. Die hohe Formtemperatur verringert den Unterschied zwischen Formtemperatur und PC-Materialtemperatur und kann so die innere Spannung des Teils reduzieren.

Schneckendrehzahl und Gegendruck

Aufgrund der hohen Viskosität der PC-Schmelze ist sie für die Plastifizierung, Absaugung und Wartung der Kunststoffmaschine von Vorteil und verhindert eine Überlastung der Schnecke. Es wird empfohlen, den Gegendruck zwischen 10 und 15 % des Einspritzdrucks zu regeln. 

Verwendung von Zusatzstoffen

Beim Spritzgussverfahren von PC muss der Einsatz von Trennmitteln streng kontrolliert werden. Gleichzeitig sollte der Einsatz von Recyclingmaterial das Dreifache nicht überschreiten und die Einsatzmenge sollte bei etwa 20 % liegen.

Beim PC-Spritzgießen werden höhere Anforderungen an die Formen gestellt:

1) Entwerfen Sie einen möglichst dicken und kurzen Fließkanal mit möglichst wenig Biegung und verwenden Sie Angusskanäle mit kreisförmigem Querschnitt sowie Angussschleifen und -polieren, um den Fließwiderstand der Schmelze zu verringern.
2) Das Einspritztor kann jede beliebige Torform annehmen, der Durchmesser des Wassereinlasses sollte jedoch nicht weniger als 1.5 mm betragen.

Anforderungen an Kunststoffmaschinen zur Herstellung von PC-Produkten:

Es ist erforderlich, dass das maximale Einspritzvolumen des Produkts (einschließlich Läufer, Tore usw.) nicht größer als 70–80 % des nominalen Einspritzvolumens sein sollte.

Klemmdruck: 0.47 bis 0.78 Tonnen pro Quadratzentimeter der projizierten Fläche des fertigen Produkts (oder 3 bis 5 Tonnen pro Quadratzoll);

Maschinengröße: Das Gewicht des fertigen Produkts beträgt etwa 40 bis 60 % der Kapazität der Spritzgussmaschine. Wird die Kapazität der Maschine beispielsweise in Polystyrol (Unzen) angegeben, muss sie um 10 % reduziert werden. 1 Unze = 28.3 Gramm.

Schnecke: Die Schneckenlänge sollte mindestens 15 Durchmesser betragen, das Verhältnis L/D beträgt 20:1. Das Kompressionsverhältnis liegt vorzugsweise zwischen 1.5:1 und 30:1. Das Absperrventil am vorderen Ende der Schnecke sollte ein Gleitring sein, und der Harzdurchflussspalt sollte mindestens 3.2 mm betragen.