Häufige Probleme und Lösungen von PVC-Holz-Kunststoff-Wandplatten

PVC-Wandplatten sind eine Art PVC-Produkt, das in den letzten Jahren rasant an Bedeutung gewonnen hat. Produkte mit Umweltschutz, Schönheit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, bequemer Installation und anderen Vorteilen gewinnen schnell die Liebe der Kunden. Im Prozess derPVC-Wandplattenextrusion, die häufigsten abnormalen Zustände sind hauptsächlich: Die Wandplatte ist nicht gerade, die Wandplatte ist uneben, die Oberfläche ist nicht glatt, die Dichte, Wellenlinien, die Zähigkeit sind nicht gut usw. Wenn wir auf diese Probleme stoßen, wissen wir, wie wir sie lösen können.

Das Panel ist nicht gerade

Überprüfen Sie zunächst, ob die Form und die Mundform richtig sind. Im Allgemeinen ist die Wandplatte nach oben gebogen, wahrscheinlich weil die Formöffnung und die Mundform nicht richtig sind und die Position auf der hohen Seite liegt. Die Wandplatte ist nach unten gebogen, weil die Formöffnung niedrig erscheint.

Falls Formmund und Mundstück ausgerichtet sind, prüfen Sie, ob Wasserkühltank, Antrieb und Sägetisch mit der Form ausgerichtet sind.
Nachdem diese Gründe ausgeschlossen sind, gibt es zwei mögliche Ursachen für Indirektheit:

(1) Der Kühlgrad von PVC-Wandprodukten reicht nicht aus. Nachdem die Temperatur im Wasserkühltank noch relativ hoch ist, kann es bei äußeren Kräften und Verformungen zu einer spezifischen Anpassung kommen, bei der die Kühlwasser- und Wasserkühlungsnutformtemperatur erhöht oder die Kühlwassertemperatur gesenkt wird. Dadurch wird die Produktionsgeschwindigkeit nicht mehr direkt verringert.

(2) Die Entladegeschwindigkeit ist auf beiden Seiten inkonsistent. Anpassungsmethode: Passen Sie die Temperatur auf beiden Seiten der Form eine halbe Stunde lang an und beobachten Sie sie. Wenn sich nichts ändert, können Sie sehen, auf welcher Seite die Entladegeschwindigkeit langsam ist, auf welcher Seite die Temperatur um einige Grad ansteigt oder auf welcher Seite die Entladetemperatur schnell ist.

PVC-Wandplatte mit lokalen Unebenheiten

Im Allgemeinen sind die lokalen Konvexitäten und Konkaven von Wandpaneelen hauptsächlich in der Form des Vakuumformabschnitts vorhanden. Wenn der Vakuumgrad nicht ausreicht oder das Kühlwasser im endgültigen Designmodus nicht ausreicht, besteht die Anpassungsmethode darin, das lokale Kühlwasser zu erhöhen und durch eine Wasserabdichtung den Vakuumgrad zu verbessern, um die Abkühlungsgeschwindigkeit der Wandplattenprodukte zu beschleunigen. Wenn der lokale Wasserstand nicht dem Maximum entspricht, wird die Form entfernt, um ihren tatsächlichen Luftweg zu reinigen.

Die Gesamtoberfläche der Wandpaneele ist nicht glatt
Der Grund dafür ist, dass die Gesamttemperatur der Form zu hoch ist oder die Vakuumpumpe des Extruders nicht richtig funktioniert. Anpassungsmethode: Reduzieren Sie die Gesamttemperatur der Form um einige Grad oder reinigen Sie die Vakuumpumpe des Extruders.

Wandrissverstärkung

Überprüfen Sie, ob die Wandpaneele durch Wasser beschädigt sind. Oder der Schmierstoffgehalt in der Formel ist zu hoch, insbesondere die Menge an externem Schmierstoff. Oder es wird ein minderwertiger Stabilisator verwendet, die Menge an internem und externem Schmierstoff ist größer, die Komponenten sind weniger stabil.

Zu hohe Dichte, schlechte Schaumbildung

Überprüfen Sie zunächst, ob die Schmierung ausgewogen ist. Ist die Schmierung zu stark, nimmt die Schmelzfestigkeit ab, die Blasenlöcher werden größer und die Dichte nimmt zu. Auch hier kann die Dosierung des Schaummittels entsprechend verringert oder die Dosierung des Reglers erhöht werden, um zu sehen, ob eine Wirkung eintritt. Die Situation kann dann entsprechend der Rückmeldung angepasst werden.

Oberflächenwelligkeit

Der Hauptgrund dafür ist eine ungleichmäßige Entladung, die zu einer ungleichmäßigen Entladung führt. Die Gründe dafür sind: übermäßige Plastifizierung der Schmelze zu weich; Ungleichmäßiger Materialfluss; Fehlanpassung von Traktion und Extrusion; Schmelzfestigkeit ist zu hoch und Rückprall

Wir können dieses Problem aus folgenden Gründen lösen:

I. Verfahren:

1) Reduzieren Sie die Produktionsgeschwindigkeit, z. B. Schneckendrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit usw., und passen Sie die Zuggeschwindigkeit entsprechend an. Manchmal verschwinden die Wellenlinien während der Produktion, wenn man sie auf diese Weise anpasst.

2) Reduzieren Sie die Extrusionstemperatur, insbesondere die Temperatur des plastifizierten Abschnitts in der dritten und vierten Zone. Viele Unternehmen, die heute Schindeln selbst herstellen, verwenden zur Herstellung kleine Rohrmatrizen, Modellstahlmatrizen oder Schaumplattenmatrizen. Diese Matrizen gehören zu den Matrizen mit zwei Prozessschritten. Sie plastifizieren extrem schnell, reduzieren die Plastizität und bieten gewisse Vorteile hinsichtlich der Produktstabilität.

II. Ausrüstung:

1. Passen Sie den Spalt der Schnecke an, reduzieren Sie die Scherung entsprechend und verlangsamen Sie die Plastifizierung.

2. Reinigen Sie den Düsenkopf und polieren Sie ihn, insbesondere an beiden Enden der Düse, damit das geschmolzene Material gleichmäßig fließt.

3. Überprüfen Sie, ob ein Problem mit der Form vorliegt. Beispielsweise wurde vergessen, den Positionierungsstift zu installieren. Oder ob ein Problem mit der Schraube vorliegt. Beispielsweise hat sie einen unterschiedlichen Kern. Dadurch kommt es zu einer Verzerrung des Materialflusses. Im Allgemeinen tritt sie nur seitlich im Wellenmuster des Materials auf. Dies lässt sich nur schwer durch Anpassen der Formel beheben.

III. Formel:

1. Erhöhen Sie die Menge der äußeren Schmierung entsprechend, verringern Sie die Menge der inneren Schmierung, aber passen Sie nicht zu viel an

2. Die Voraussetzung für die Schaumbildung wird nicht beeinträchtigt. Der Schaumregler kann angemessen reduziert werden oder es kann ein Schaumregler mit geringer Schmelzstärke gewählt werden. Dies gilt nur für den Fall, dass die Schmelzstärke zu groß ist. Dadurch wird verhindert, dass das Material aufgrund einer zu großen Schmelzstärke aus der Düse zurückprallt und sich Wellenlinien bilden.

Zähigkeit ist schlecht

Erstens wird zu viel Kunststoffstahl, Rohrmaterial und andere Sekundärmaterialien verwendet. Zweitens ist zu überlegen, ob die Menge an externem Schmiermittel zu hoch ist. Insbesondere bei Verwendung eines billigen Stabilisators ist zu beachten, dass die Menge zunimmt, um ein Verkleben zu vermeiden. Dies führt dazu, dass die Gesamtformel zu viel externes Schmiermittel enthält. Bedenken Sie erneut, ob das PVC-Material plastifiziert ist. Eine schlechte oder übermäßige Plastifizierung macht die Produkte spröde. Wenn diese Probleme beseitigt sind oder die Zähigkeit nicht ausreicht, kann der Zähigkeitsmodifikator CPE-135A entsprechend hinzugefügt werden.

Beim Herstellungsprozess von PVC-Wandplatten sollte auf den Zustand der Ausrüstung, die Gesundheit der Umgebung und die Disziplin geachtet werden. Der Gerätestatus sollte wie folgt vermerkt werden:

(1) Ob der Wirtsstrom und der Nasendruck angemessen sind;
(2) Ob die Temperatur am Temperaturregler und an jedem Amperemeter normal funktionieren kann;
(3) Ob die Temperatur des Hauptmotors und des Untersetzungsgetriebes zu hoch ist;
(4) Ob die Vakuumpumpe normal ist;
(5) Ob das Thermoelement der Form bis zum Ende eingeführt werden kann. (6) Ob Wasser und Elektrizität normal sind.