Wie wählt man die geeignete Granulierungsmethode, wenn unterschiedliche Materialien modifiziert werden?

Bei der „Modifizierung“ reiner Harze erfolgt häufig ein Wechsel auf das geeignetere Granulierungsverfahren.

Beispielsweise:

• Durch Füllen, insbesondere durch hohes Füllen, kann die Kunststoffgranulierung von LLDPE oder LDPE normalerweise von der Wasserringgranulierung auf die luftgekühlte Heißformoberfläche umgestellt werden. Beides erhöht die Steifigkeit und spart Energie (Ersparnis nach dem Trocknen); die Kornform sieht gut aus und der natürliche Verlust von Randpulver wird reduziert.

• Verbessert, da Glasfaser oder Kohlefaser vorhanden sind, sodass einige der luftgekühlten Harze (Polyethylen hoher Dichte, ABS usw.) auf das traditionelle Kaltschneiden mit Streifen (Wasser) zurückgreifen. „Allgemein“ und „Ingenieur“ (Kunststoffe) sind keine Ausnahme.

• Gehärtet, wie das häufig verwendete TPV-Stoßfängermaterial (PP+EPDM+POE dynamische Vulkanisation), aufgrund der Dispersion von Gummipulver in der PP-Dauerphase, wodurch die Wasserringwärme bevorzugt wird. Es sieht gut aus und hat ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.

○ Reaktive Extrusion

(1) Chemisch vernetztes Kabelmaterial (XL-PE) ist die bevorzugte Wahl für luftgekühlte Düsenoberflächen. In vielen KabelmaterialwerkenDoppelschraube/Einzelschnecken-Doppelstufenmaschine + Luftkühlung heiß (oder exzentrisch heiß) ist eine mit SPVC und XLPE kompatible Fertigungsstandardkonfiguration.

(2) Bei der Produktion und Herstellung von Polypropylen mit hoher Schmelzfestigkeit (HMS-PP) kann das verzweigte PP-Reaktionsextrusionsverfahren heiße Wasserringpartikel besser aufnehmen.

Häufigere modifizierte Standardmaterialien oder Auswahl von Masterbatch-Schnittproben

• SPVC-Kabelisolationsmaterial oder transparente medizinische Standardmaterialien, vorzugsweise alle luftgekühlt und mit heißer Matrizenoberfläche. Dasselbe gilt für RPVC, jedoch in kleineren Mengen.

• Bei Polystyrol, egal ob HIPS oder GPPS, wird überwiegend die Gießband-Schneidlinie (Schrägwasserkühlung) gewählt.

• ABS ist ein häufig verwendetes Material, die meisten entscheiden sich für Kaltschnitt (Wasserguss) (dünne und lange Kornform ist am beliebtesten). Die Leute haben luftgekühlten Guß oder Wasserringguß ausprobiert, alles ohne Probleme, die Kornform ist auch gut aussehend (positiv kugelförmig). Wenn die Produktionskapazität größer als 3–4 t/h ist, ist es logisch, auf Unterwasser-Heißguss oder Bandguss umzusteigen.

• Geschirmtes oder halbgeschirmtes Kabelmaterial, kleine Auswahl an Wasserringen, große Auswahl an Unterwasser (eifrig).

• Silanvernetztes Kabelmaterial, für kleine Leitungen wählen Sie einen Wasserring, für große (z. B. Leitung 96/250) wählen Sie einen Unterwasserring (heiß).

• Herstellung und Granulierung von HFFR (halogenfreies Kabelmaterial mit geringem Rauchgehalt), kompatibel mit XLPE-Geräten, jedoch muss die Konfiguration der Extruderschnecke geändert werden.

• Copolymer-Formaldehyd (POM)-Ende, kann als Wasserring oder Unterwasserring (Schnitt) gewählt werden.

• TPU (thermoplastisches Polyurethan-Elastomer), viele unter Wasser heiß, aber die gleiche Richtung des Extrusionsdosierabschnitts muss für den Konstruktionsdruck angepasst werden.

PET-Filament-Masterbatch, kann mit Zug (Wasser) kalt geschnitten oder mit Kaltschnitt gegossen werden.

• Das zur Emissionsreduzierung beliebte PPC (Polypropylcarbonat) kann mit fast allen Arten von Abbauharzen (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) gemischt und granuliert werden.

• Imprägnierte Langglasfaser-Granulation (LFI-PP, LFI-PA).
• In der Fabrik für atmungsaktive PE-Folie üblicherweise verwendete Materialien – Mischen und Granulieren;

• Celluloseacetat-Mischester-Formkunststoffe – Mischgranulation;

• TPEE (Blockcopolymer-Ester-Kautschuk) – Mischgranulation;

• K-Harz – Granulierung von Produktions- und modifizierten Materialien;

• SBS-, SIS-, SEBS-Blockelastomergranulation oder Entgasungsgranulation;

• POE-Pfropf, EPDM-Pfropf und andere kompatible Härtemittel – Mischgranulation;

• Bohrmaterialien aus Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht (UHMW-PE), wie z. B. Mischgranulat;

• Polyethylenwachs (PEW) – Dosierung, Granulierung und Mikrogranulierung;

• Petroleumharz (C5 oder C9) – Inhaltsstoffe und spezielle Körnung;

• Extrusion und Schneiden von Schleifdrähten aus Nylon (PA6+PA12+SiC).