Extrusionslinie für doppelwandige Wellrohre

Kunststoffwellrohre sind neuartige Rohre mit ringförmiger Außenwand und glatter Innenwand. Sie sind hinsichtlich Produktionsprozess und Anwendungstechnik bereits weit fortgeschritten.

Heute werde ich die Zusammensetzung der Kunststoffwellrohrausrüstung vorstellen:

Konischer Doppelschneckenextruder

Der konische Doppelschneckenextruder ist ein hocheffizientes Misch- und Extrusionsgerät. Die Maschine zeichnet sich durch niedrige Schergeschwindigkeit, schwierige Materialzersetzung, gleichmäßige Plastifizierung und Mischung, stabile Qualität, hohe Leistung, breites Anwendungsspektrum und lange Lebensdauer aus.

Formmaschine

Die Hauptmaschine der Formmaschine dieser Produktionslinie verfügt über einen 11-kW-Gleichstrommotor. Der aus der Form extrudierte doppelschichtige Rohrblock gelangt in die Formgebungsform der Formmaschine und wird durch das externe Vakuum der Formmaschine und die interne Druckluft der Form gekühlt. Er wird entsprechend der Formgebungsform des Formgebungsmoduls der Formmaschine geformt und durch die Kühlung des externen Kühlwinds schnell abgekühlt und geformt. Er bewegt sich unter dem Antrieb des Formgebungsmoduls und verlässt das Qualitätsmodul.

Doppelschicht-Extruderkopf

Der Kopf vereint viele Vorteile. Da der Kopf kontinuierlich unter hohem Druck und hoher Temperatur arbeitet, sind die Anforderungen an die Materialleistung der Kopfteile sehr hoch.

Der wichtigste Teil der Pfeife ist also die #doppelwandiges WellrohrWie wir wissen, verfügt unsere Fabrik normalerweise über diese Arten von Maschinen für doppelwandige Wellrohre: Produktionslinie für doppelwandige Wellrohre mit horizontaler Druckwasserkühlung, vertikale doppelwandige Wellrohre aus HDPE/PP/PVC und gerippte PVC-Rohre #Rohrextrusionslinie, Spezialanwendung Einwandig und Doppelwandig Wellrohr-Extrusionslinie.

1Horizontale Druckwasserkühlungs-Doppelwand-Wellpappenproduktionslinie

#Jwell's Die neu entwickelte horizontale Produktionslinie für doppelwandige Wellpappe ist eine horizontale Druckwasserkühlungs-Produktionslinie der zweiten Generation, die unabhängig auf der Grundlage nationaler und internationaler Spitzentechnologien entwickelt wurde. Sie verfügt über mehr als zehn Erfindungspatente.

● Es stehen verschiedene Extrudertypen zur Auswahl, mit denen sich verschiedene HDPE- und PP-Rohre herstellen lassen und die auch den Produktionsbedarf einwandiger Wellrohre decken können.

● Die Kalibrierhülse besteht aus einer Aluminiumlegierung und hat eine verschleißfeste Oberfläche. Die Rohrwellenform kann berechnet werden durch
Mit einem speziellen Softwareprogramm kann die Ringsteifigkeit bei gleichem Gewicht erreicht werden.

● Die Gleitbasis der Formmaschine ist mit einem Getriebe und einem großen Nadellager ausgestattet, das die Tragfähigkeit der Gleitbasis verbessert. Stabilerer Betrieb, längere Lebensdauer.

● Die Mittenhöhe der Produktionslinie ist fest und muss bei einem Modellwechsel nicht erneut angepasst werden.

● Gängige Produktionslinienmodule mit unterschiedlichen Spezifikationen. Das Schnellentlademodul ermöglicht ein komfortables und schnelles Be- und Entladen. Das einzigartige interne Kühlsystem des Moduls ermöglicht einen schnellen Kühlwasserfluss. Das interne Modul ermöglicht die schnelle Kühlung und Formgebung von Rohren. Der Hauptantrieb erfolgt über einen Servomotor, der
stabiler und genauer Betrieb.

● Verwendung eines fortschrittlichen SPS- und Farb-LCD-Steuerungssystems, das für einzelne Maschinen eingestellt werden kann, Verknüpfung aller Linien, einfache Bedienung, stabile und zuverlässige Produktion, hoher Automatisierungsgrad, automatischer Fehleralarm.

Vertikale Extrusionslinie für doppelwandige Wellrohre aus HDPE/PP/PVC und gerippte PVC-Rohre

DWC-Rohre werden hauptsächlich für Wasserableitungssysteme verwendet. Die Anlage ist vollständig computergesteuert. Sie zeichnet sich durch hohe und stabile Produktionsleistung und einen hochautomatisierten Betrieb aus. Für HDPE steht ein hocheffizienter Einschneckenextruder zur Verfügung. Für PVC stehen konische Doppelschneckenextruder oder Parallelschneckenextruder zur Auswahl. #DoppelschneckenextruderDas Formsystem besteht aus Form und Wellpappenmaschine. Die Formblöcke sind leicht austauschbar und verfügen über eine Luft- oder Wasserkühlung. Der Formprozess erfolgt online. Die Schneidemaschine gewährleistet hochpräzises Schneiden. Die Produktionslinie kann auch mit einem SIEMENS-SPS-System ausgestattet werden.

Spezielle Verwendung Einwandige und doppelwandige Wellrohr-Extrusionsleitung

Mit einer einwandigen Mini-Hochgeschwindigkeits-Wellrohrformmaschine können einwandige Wellrohre mit zwei Durchmessern oder drei Durchmessern mit denselben Formblöcken hergestellt werden, was die Kosten der Formblöcke und die Wechselzeit senkt und auch die Effizienz erhöht.