Wie kann die Produktionslinie für silanvernetztes Kabelmaterial den Kapazitätsengpass überwinden?

PROJEKTEINFÜHRUNG  

Produktionslinie zur Granulierung von silanvernetztem Kabelmaterial ist eine effiziente und automatisierte Anlage zur Herstellung von silanvernetzten Kabelmaterialien. Die Produktionslinie nutzt fortschrittliche Compoundiertechnologie und hochwertige Zylinderschneckenmaterialien, um hohe Präzision, hohe Leistung und gleichmäßige und stabile Qualität zu gewährleisten und so den hohen Produktionsanforderungen der Kunden gerecht zu werden.

EINFÜHRUNG

01 WICHTIGSTE HIGHLIGHTS

1. Extrudermodell:
CJWH110-48D

2. Motorleistung:
630 kW (AC-Motor mit variabler Frequenz), maximale Schneckendrehzahl 600 U/min, energiesparend und effizient.

3. Ausgabe:
≥2T/h

Detaillierte Einführung

Mehrkomponenten-Zuführsystem:
Unterstützt die automatische Dosierung und Zufuhr mehrerer Materialien mit hoher Präzision, um die Genauigkeit der Formel sicherzustellen.

Hochpräzise Dosierung:
Automatische Dosierung physikalischer Materialien zur Gewährleistung der Stabilität der Produktqualität.

Robuster Lauf:
Der Lauf verfügt über eine integrierte Hülse aus Wolframkarbidlegierung, um die Lebensdauer des Laufs zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.

Hochleistungs-Gewindeelemente:
Die Gewindeelemente bestehen aus Pulvermetallurgie und verfügen über eine hohe Verschleißfestigkeit und Festigkeit, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Automatisierte Produktion:
Standardkonfiguration aus Siebwechsler, Dosierpumpe, Unterwasser-Pelletiersystem, Vibrationssieb, Metallabscheider, halbautomatischer Verpackungsmaschine, Nähmaschine, vollautomatischem Produktionsmodus, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.

02 EINFÜHRUNG

PROJEKTERFOLGE

Bei vernetzten Polyethylen-isolierten Kabeln wird die Methode der Peroxidvernetzung angewendet, um das Polyethylenmolekül von einer linearen Molekülstruktur in eine dreidimensionale Netzstruktur und von einem thermoplastischen zu einem duroplastischen Material umzuwandeln. Die Betriebstemperatur wird von 70 °C auf 90 °C erhöht, was die Strombelastbarkeit des Kabels deutlich verbessert. Vernetzte Polyethylen-isolierte Kabel bieten folgende Vorteile:

Hitzebeständigkeit:
XLPE mit dreidimensionaler Netzstruktur weist eine hervorragende Hitzebeständigkeit auf. Es zersetzt oder verkohlt nicht unter 300 °C, die Langzeitarbeitstemperatur kann 90 °C erreichen und die thermische Lebensdauer kann 40 Jahre betragen.

Isolationsleistung:
XLPE hält Die ursprünglich guten Isolationseigenschaften von PE und der Isolationswiderstand werden weiter erhöht. Sein dielektrischer Verlustfaktor ist sehr gering und wird von der Temperatur nicht stark beeinflusst.

Mechanische Eigenschaften:
Durch die Bildung neuer chemischer Bindungen zwischen Makromolekülen werden Härte, Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit von XLPE verbessert, wodurch der Nachteil ausgeglichen wird, dass PE durch Umwelteinflüsse leicht Risse bekommt.

Chemische Resistenz:
XLPE ist stark säure-, alkali- und ölbeständig und seine Verbrennungsprodukte sind hauptsächlich Wasser und Kohlendioxid, was die Umwelt weniger belastet und den Anforderungen des modernen Brandschutzes entspricht.

Anwendungsbereiche:
Isolierte Kabel aus vernetztem Polyethylen eignen sich für Verteilungsnetze, Industrieanlagen oder andere Bereiche mit hohem Stromverbrauch und werden für die feste Verlegung auf Stromübertragungs- und -verteilungsleitungen mit 50 Hz Wechselstrom und einer Nennspannung von 6 kV bis 35 kV verwendet.