Produktionslinie für die Coextrusion von PET-Platten mit einer Schnecke

In der industriellen Welle der weit verbreiteten Anwendung von Kunststoffprodukten haben PET-Plattenmaterialien mit ihren Kerneigenschaften wie hoher Transparenz, ausgezeichneter Zähigkeit und chemischer Korrosionsbeständigkeit eine Schlüsselposition in den Bereichen Verpackung, Elektronik, Medizin und anderen Bereichen eingenommen. Die hohe Kapazität Extrusionslinie für Haustierfolien Die von JWELL Machinery durch technologische Innovation geschaffene Anlage hat sich dank fortschrittlicher Prozesse, stabiler Leistung und hocheffizienter Produktionskapazität zu einer führenden Lösung für die heimische Plattenproduktion entwickelt. Die Produktionslinie verbessert nicht nur die Gesamteffizienz um etwa 30 % im Vergleich zu ähnlichen inländischen Geräten, sondern ist auch mit der Herstellung mehrerer Materialien wie PLA, APET, PETG und CPET kompatibel. Darüber hinaus können PET-Produkte recycelt werden, was voll und ganz im Einklang mit dem Konzept der Kreislaufwirtschaft und des Umweltschutzes steht.

Hauptmerkmale der PET-Platten-Extrusionslinie

Kristallisations-, Entfeuchtungs- und Trocknungssystem

Das dreistufige Behandlungssystem, bestehend aus Kristallisationsbehälter, Entfeuchter und Trockenturm, verhindert durch die Vorplastifizierung der Kristallisation die Agglomeration der Rohstoffe. Anschließend wird der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe durch die Doppelwirkung der physikalischen Adsorption durch den Entfeuchter und der Wärmeleitung im Trockenturm auf einem extrem niedrigen Niveau gehalten. Dieser Prozess verbessert die Schmelzgleichmäßigkeit der PET-Pellets deutlich und schafft so eine solide Grundlage für die anschließende Plastifizierungsextrusion und sichert die Qualität der Folien.

Intelligentes Steuerungssystem mit SPS und HMI

Durch die Verknüpfung zwischen der industriellen SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) und der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) werden eine dynamische, kollaborative Steuerung und Echtzeit-Datenrückmeldung über den gesamten Produktionsprozess hinweg erreicht.

● Intuitive und übersichtliche Bedienoberfläche mit hoher Automatisierung.

● Schnelle Erkennung und Reaktion auf Produktionsanomalien, um einen stabilen und effizienten Betrieb während des gesamten Prozesses zu gewährleisten.

Intelligentes Steuerungssystem mit SPS und HMI

Als Kernformgerät ist dieser Extruder speziell für hochwertige PET-Folien konzipiert:

● Leistungsvorteile: Bei Verwendung von neuen Pellet-Rohstoffen entstehen Platten mit hoher Transparenz, hoher Viskosität und hervorragenden Zugfestigkeitseigenschaften, die den strengen Anforderungen an thermogeformte Produkte im großen Maßstab gerecht werden.

● Produktionsspezifikationen: Es können Produkte mit einer Dicke von 0.08–2 mm hergestellt werden. Die maximale Leistung der gesamten Produktionslinie kann 1,200 kg/h erreichen und Hochgeschwindigkeits-Coextrusionslinien mit 2–3 Extrudern: 1,000–3,000 kg/h, flexible Anpassung an unterschiedliche Anforderungen.

Schnecken- und Zylinderverbundverfahren

● Strukturelle Innovation: Die Schnecke wird in Multimaterial-Verbundtechnologie hergestellt. Nach Nitrierung und Anlassen weist sie eine hohe Oberflächenhärte und hervorragende Abriebfestigkeit auf. Das spezielle Gewindedesign optimiert die Materialförderung und sorgt für eine gleichmäßige Plastifizierung und hervorragende Schmelzedispergierung.

● Energiesparendes Design: Der Zylinder ist mit Ferninfrarotstrahlern ausgestattet, die energieeffizienter sind als herkömmliche Widerstandsheizungen. Sie bieten einen schnelleren Temperaturanstieg und eine gleichmäßigere Temperaturfeldverteilung.

T-Typ-Form

Die T-Form mit Hängerkanalkonstruktion und hochwertigem Formstahl gewährleistet eine lange Lebensdauer und ermöglicht die Herstellung hochpräziser und hochwertiger Bleche.

Dreiwalzenkalander Typ J

● Mechanische Struktur: Das ]-artige Layout optimiert den Kräfteausgleich des Walzensystems. Die Arbeitsbreite der Walzen erreicht 1,600 mm und die Glätte und Sauberkeit der Spiegelwalze beträgt ≤0.016 µm.

● Antriebssteuerung: Ausgestattet mit einem Servomotor-Antriebssystem bietet es eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und eine hohe Präzision bei der Steuerung der Walzengeschwindigkeit, wodurch eine hochpräzise Steuerung der Gleichmäßigkeit der Blechdicke ermöglicht wird.

Röntgen-Online-Dickenmesssystem

Das integrierte hochpräzise Röntgen-Dickenmessgerät scannt und überwacht die Blechdicke in Echtzeit. Nach der Analyse der Daten durch den Algorithmus werden diese synchron an den Extruder und das Dreiwalzensystem zurückgesendet, um sicherzustellen, dass die Dickenschwankungen des Blechs in einem kleinen Bereich gehalten werden.

Mehrstationen-Zentrumswickelsystem

Durch die Verwendung einer kontinuierlichen Wicklung mit mehreren Stationen werden kontinuierliche Wicklungsvorgänge mit großer Wicklungskapazität und hoher Effizienz unterstützt.

Produktvorteile & Anwendungen

● Geringe Masse: Dank der geringen Dichte ist es bei gleichem Volumen über 50 % leichter als Glas, was die Transportkosten und den Energieverbrauch erheblich senkt.

● Sicher und ungiftig: Für den Kontakt mit Lebensmitteln zertifiziert, enthält es keine schädlichen Substanzen und kann direkt mit Lebensmitteln und Arzneimitteln in Kontakt kommen.

● Recyclingfähigkeit: 100 % recycelbar, ermöglicht Kreislaufwirtschaft durch physikalisches Recycling (Schmelzen und Pelletieren) oder chemisches Recycling (Depolymerisation zu Monomeren) und entspricht damit den Trends der nachhaltigen Entwicklung.

● Anwendungsbereiche: Weit verbreitet in verschiedenen Branchen wie Lebensmittelverpackungen, medizinische Verpackungen, Verpackungen für den täglichen Bedarf, Kosmetikverpackungen, Schutzfolien für elektronische Produkte usw.